Kawat Las Aluminium MIG dan TIG: Panduan ER4043 vs. ER5356

Cara Mengelas Aluminium Dengan Kawat Las

Pengelasan aluminium berhasil mengendalikan masukan panas dan menjaga area las bebas dari kontaminasi — keduanya lebih menuntut dibandingkan dengan baja karena konduktivitas termal aluminium dan lapisan oksidanya yang persisten. Alur kerja dasar terlihat seperti ini:

1. Bersihkan logam dasar dengan sikat dan pelarut baja tahan karat khusus untuk menghilangkan lapisan oksida dan minyak atau kotoran apa pun segera sebelum pengelasan.
2. Pilih kawat pengisi yang benar berdasarkan paduan dasar, menggunakan kawat seri 4xxx atau 5xxx yang sesuai.
3. Tetapkan arus listrik lebih tinggi daripada baja dengan ketebalan setara , karena aluminium menghilangkan panas dari kolam las dengan cepat.
4. Gunakan panjang busur yang lebih pendek dan kecepatan perjalanan yang konsisten untuk menjaga kolam las stabil dan menghindari porositas.
5. Lindungi dengan 100% argon (atau campuran argon-helium untuk bagian yang lebih tebal) untuk melindungi kolam cair dari kontaminasi atmosfer.

Kawat Las Aluminium untuk Pengelasan MIG

Untuk pengelasan MIG (GMAW), kawat aluminium disuplai dalam gulungan dan diumpankan secara terus menerus melalui pistol, biasanya menggunakan transfer semprotan atau transfer semprotan berdenyut daripada transfer arus pendek, yang cenderung menghasilkan hasil yang buruk pada aluminium. Beberapa pertimbangan khusus MIG:

• Gunakan teknik dorong (pistol dimiringkan menjauhi kolam las, mendorong ke depan) daripada teknik tarik, untuk melindungi cakupan gas yang lebih baik dan permulaan busur yang lebih bersih.
• Gunakan sistem penggerak aluminium khusus — Rol penggerak alur-U dan pelapis berlapis Teflon atau nilon — karena kawat aluminium lunak dan sistem penggerak baja standar cenderung berubah bentuk atau menjadi sarang burung.
• Jaga kebersihan gun liner dan ujung kontak — aluminium melepaskan partikulat halus saat diumpankan, sehingga terbentuk lebih cepat dibandingkan residu kawat baja.

Kawat Las Aluminium untuk Pengelasan TIG

Untuk pengelasan TIG (GTAW), pengisi aluminium disuplai sebagai batang lurus (tidak digulung) dan dimasukkan secara manual ke dalam kolam las. Pengelasan TIG pada aluminium juga memerlukan AC (arus bolak-balik) daripada DC yang biasanya digunakan untuk baja, karena fase pembersihan siklus AC memecah lapisan oksida selama pengelasan. Poin-poin penting untuk TIG:

• Cocokkan diameter batang dengan ketebalan material dan kisaran arus listrik — batang yang terlalu besar mendinginkan genangan air, batang yang terlalu kecil akan cepat panas.
• Jaga agar ujung batang selalu berada di dalam pelindung gas untuk mencegah oksidasi logam pengisi sebelum memasuki kolam las.
• Gunakan bentuk gelombang AC yang seimbang atau sedikit bias pembersihan pada mesin inverter untuk kompromi yang baik antara penghilangan dan penetrasi oksida.

Kawat Las Aluminium vs. Batang Pengisi Aluminium

"Kawat" dan "batang" sering digunakan secara bergantian, namun keduanya mengacu pada bentuk fisik berbeda dari paduan pengisi yang sama, disesuaikan dengan proses yang berbeda:

Aturan pemilihan paduan (4xxx vs. 5xxx, dll.) berlaku sama untuk kedua bentuk — pilihan antara kawat dan batang bergantung sepenuhnya pada proses pengelasan yang digunakan, bukan perbedaan pada logam pengisi itu sendiri.

Kawat Las Aluminium ER4043 vs. ER5356

Keduanya adalah kabel pengisi aluminium yang paling umum diisi, dan pilihan di antara keduanya adalah salah satu pertanyaan paling sering dalam pengelasan aluminium:

4043 Aplikasi Kawat Las Aluminium

ER4043 umumnya merupakan pilihan default untuk fabrikasi aluminium keperluan umum, termasuk:

• Pengelasan komponen aluminium cor, dimana kandungan silikonnya yang lebih tinggi mengurangi risiko retak di zona yang terkena dampak panas.
• Pekerjaan fabrikasi otomotif dan umum pada paduan dasar seri 6xxx (keluarga aluminium struktural yang sangat umum).
• Aplikasi di mana karakteristik busur halus dan pengendalian genangan air lebih penting daripada kekuatan tarik maksimum.

5356 Aplikasi Kawat Las Aluminium

ER5356 disukai karena kekuatan dan ketahanan terhadap korosi menjadi prioritas dibandingkan kemudahan pengendalian genangan air, termasuk:

• Pengelasan laut, dimana ketahanan terhadap korosi air asin merupakan persyaratan utama.
• Fabrikasi struktural pada paduan dasar seri 5xxx, menjaga bahan pengisi dan bahan kimia logam dasar tetap kompatibel.
• Proyek yang nantinya akan dianodisasi, dimana konsistensi warna antara las dan logam dasar penting secara visual.

Cara Mencegah Cacat Pengelasan Aluminium

Sebagian besar cacat las aluminium disebabkan oleh beberapa penyebab utama, dan sebagian besar dapat dicegah dengan praktik bengkel yang konsisten:

• Porositas — biasanya dari kontaminasi hidrogen (kelembaban, minyak, atau oksida pada logam dasar atau kawat). Cegah dengan segera membersihkan sebelum mengelas dan menyimpan kawat dengan benar.
• Retak — sering kali disebabkan oleh bahan kimia pengisi/paduan dasar yang tidak cocok atau masukan panas yang berlebihan. Cegah dengan memverifikasi kompatibilitas paduan dan mengendalikan kecepatan perjalanan dan arus listrik.
• Kurangnya fusi — biasanya disebabkan oleh masukan panas yang tidak mencukupi atau kecepatan gerak yang terlalu cepat, mengingat betapa cepatnya aluminium menghantarkan panas keluar dari zona las.
• Terbakar — biasanya karena panas berlebih pada bagian yang tipis. Cegah dengan pengaturan arus listrik yang tepat dan ukuran kawat pengisi yang sesuai untuk ketebalan material.

Kawat Las Aluminium Terbaik untuk Pengelasan MIG

Untuk sebagian besar pekerjaan fabrikasi MIG secara umum, ER4043 dengan diameter 0,035" adalah standar yang dapat diandalkan — ER4043 menawarkan stabilitas busur yang baik, tidak mudah retak, dan bekerja dengan baik pada berbagai paduan dasar aluminium. Tingkatkan ke ER5356 ketika proyek secara khusus memerlukan kekuatan yang lebih tinggi, ketahanan terhadap korosi tingkat laut, atau saat mengelas paduan dasar seri 5xxx. Jika ragu tentang kompatibilitas paduan dasar, memeriksa bagan kompatibilitas logam pengisi dari produsen kawat hanya memerlukan waktu beberapa menit dan menghindari a pengerjaan ulang yang mahal.

Masalah Pengelasan Aluminium dan Solusinya